Matériau polyvalent et économique, il polystyrène fait partie des matériaux les plus utilisés en construction pour sa polyvalence et ses performances techniques. Le polystyrène est produit par polymérisation des molécules de styrène à partir de pétrole brut. Le polystyrène expansé est un isolant composé à 98 % d'air souvent abrégé « PSE » pour le distinguer des autres types de matériaux comme le polystyrène extrudé (XPS) et le polyuréthane (PUR).
Les panneaux en polystyrène pour isolation externe
Le polystyrène est proposé dans la version commune ou sous la forme d'un produit étendu, en fonction des fonctions auxquelles il est destiné. Le polystyrène est un matériau thermoplastique amorphe d'une densité de 1,05 g / cm³. Grâce à ses propriétés isolantes et à son extrême légèreté, le polystyrène a trouvé une large utilisation dans le secteur de l’
isolation thermique. Le
polystyrène est un matériau extrêmement résistant aux acides minéraux concentrés et dilués (à l'exception des acides oxydants), aux solutions alcalines, aux alcools (à l'exception des alcools supérieurs) et à l'eau. Il ne résiste pas aux solvants organiques, à l'essence, aux cétones (acétone), aux hydrocarbures aromatiques et chlorés. La sensibilité du produit aux rayons UV est également remarquable. Une forte formation de fissures due à des tensions internes est possible dans l'air. Les caractéristiques thermiques sont également bonnes. Il peut être utilisé jusqu'à 70 °C (80 ° C pour les types résistants à la chaleur) et brûle bien avec une flamme fortement suintante sans goutte.
Les caractéristiques du polystyrène
La diffusion du polystyrène dans la construction est le résultat d'un mélange de performances particulièrement efficace qui l'a rendu plus adapté à une large gamme d'utilisations sous différentes formes. Parmi les atouts du
polystyrène, il y a certainement sa bonne résistance au feu. Le matériau est un hydrocarbure composé d'hydrogène et de carbone. La version autoextinguible contient alors un additif qui permet d'obtenir un matériau ignifuge. Lorsque la température de la flamme augmente, l'
EPS commence s'effondre puis fond et finit par brûler. Des études récentes ont montré que, par rapport aux matériaux de construction traditionnels (liège, coton, laine, contreplaqué, etc.) l'EPS présente des risques de toxicité mineurs en cas d’incendie sur une base volumétrique. Il commence sa décomposition à environ 230-260 ° C, avec l'émission de vapeurs inflammables, mais l'inflammation ne se produit qu'à 450-500 ° C. La propagation ultérieure de la flamme se produit spontanément dans les EPS normaux, s'il y a un apport suffisant en oxygène. Cependant, dans les EPS à comportement au feu amélioré (EPS / RF) obtenus avec des additifs appropriés, la propagation cesse lorsque la cause de l'inflammation disparaît.
L’isolation thermique
Le matériau a une
faible conductivité thermique grâce à sa structure cellulaire fermée, une caractéristique qui lui confère une excellente efficacité en tant qu'
isolant thermique. Les propriétés thermiques restent inchangées dans le temps. Il existe deux caractéristiques principales sur ce front : la perméabilité à la vapeur d'eau et l'imperméabilité à l'eau. L'EPS est perméable à la vapeur d'eau, mais imperméable à l'eau. La perméabilité à la vapeur d'eau signifie que les moisissures ne se forment pas à l'intérieur des bâtiments et des environnements isolés au PSE. La résistance à la diffusion de vapeur exprimée comme le rapport µ (sans dimension) entre l'épaisseur de l'air offre la même résistance au passage de la vapeur et l'épaisseur du matériau. Pour l'EPS, la valeur de µ est incluse dans des limites qui augmentent avec la densité. L'eau ne dissout pas l'EPS et ne traverse pas les parois des cellules fermées. La durabilité du matériau est étroitement liée à sa sécurité d'utilisation. L'EPS est dépourvu de valeurs nutritionnelles capables de soutenir la croissance de champignons, de bactéries ou d'autres micro-organismes afin de ne pas moisir. Il est non toxique ni inerte et ne contient pas de chlorofluorocarbures (CFC) ou d'hydrochlorofluorocarbures (HCFC). En raison de sa stabilité chimique et biologique, l'EPS ne présente aucun danger pour l'hygiène de l'environnement et les eaux souterraines. Le PSE installé dans l'isolation des bâtiments ne présente aucun facteur de danger pour la santé car il ne dégage pas de gaz toxiques. C'est dans le secteur de la construction que l'EPS est le plus souvent utilisé et principalement comme
isolant thermique dans les bâtiments neufs et rénovés. Le
polystyrène est utilisé dans les cas suivants : isolation des toits en pente et des toits plats, isolation des murs verticaux par l'extérieur (ou isolation « revêtement extérieur »), isolation des murs verticaux dans la cavité et de l'intérieur ou isolation des sols et des plafonds. Il est toujours préférable de choisir des plaques EPS de qualité certifiée et garantie.
Les panneaux en polystyrène pour une isolation par l’extérieur
La consommation d'énergie est à la base du développement de nouvelles méthodes d'isolation des bâtiments. C’est pourquoi, l'utilisation de panneaux de polystyrène joué un rôle essentiel. L'isolation externe se répand rapidement constituant une alternative valable aux méthodes d'isolation plus complexes et invasives. La pâte de lissage sert à coller les plaques isolantes sur le support et pour former la première couche de plâtre sur les plaques elles-mêmes. Le treillis de renfort, tissé en fibre de verre sert à renforcer la première couche de plâtre. L’apprêt est une première protection du plâtre renforcé. La finition avec un mince revêtement continu protège l'ensemble du système des agents atmosphériques. Après l'installation du système, il est nécessaire de sceller les bords avec d’autres structures. L'installation du système est simple mais nécessite une attention aux instructions claires de la séquence d'assemblage, dans le respect des poids, des temps et des méthodes.
